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3D打印最初是作为快速原型制造的一种方法创建的，现在已经发展成为一种真正的制造技术。3D打印机使工程师和公司能够同时生产原型产品和终端产品。与传统制造工艺相比，具有明显的优势。这些优势包括实现大规模定制、和增加设计自由度、可以减少组装、个性化定制、以及作为一种经济高效的小批量生产工艺。

那么3d打印技术和传统制造工艺有哪些差异，该如何进行选择呢？

一、类型对比

1、常见3D打印机类型

不同的3D打印工艺：LCD、SLA、DLP光固化技术，FDM熔融挤出技术，SLS选择性激光烧结技术等等。

2、传统制造方法的类型

传统制造工艺包括四大类：注塑、数控、成型、连接。与3D打印类似，每种制造工艺都有其优势和局限性。

二、如何选择合适的制造流程

在选择之前，首先要了解己方需求，根据需求来选择最合适的制造流程。可以从一下几个问题出发。

1、数量：需要生产多少？

传统的制造工艺，如成型和注塑，更适合大规模制造，而3D打印机适合更经济的小批量制造。

2、交货日期：零件在什么时间需要成型？

传统制造技术需要模具制造和工厂的快速发展。因此，可能需要15-60天(有时甚至更长)。对于3D打印，零件可以按需打印和发货，无需任何过渡或处理，因此交付周期可以缩短至2或3天。

3、产品形状的复杂性

对于高度复杂的零件，需要定制完全组装的部件或零件，使用专业的3D打印机是最佳选择。事实上，这些产品的价格会很高，有时使用传统的制造技术是不可行的，例如成型、机械加工。

4、材料选择

传统的制造选择，如注射成型和成型，可以提供多种材料选择。3D打印选材局限较大。FDM仅限于可挤出的热塑性塑料线材，SLS需要机器专用的热塑性粉末，SLA仅限于光固化酰化物和环氧树脂。

5、技术注意事项

随着3D打印技术的成熟，越来越多具有不同特性的材料被引入。PLA、ABS等热塑性塑料可以通过FDM/FFF打印和注塑加工，证明了3D打印加工高强度工程塑料的能力。然而，SLA和PolyJet需要光固化树脂，它们便不能处理这些特定类型的材料。为了弥补这一不足，专业3D打印机制造商开发了复制某些工程塑料性能的材料，并引入了具有弹性的材料。值得注意的是，由于这些树脂对光敏感，在高温下很容易受到阳光的影响。

3D打印是一个增材制造的过程，表面光洁度会受到每个叠加层的厚度影响。市面上设备普遍每层厚度可在0.025毫米至0.3毫米之间，具体取决于工艺，这使得表面感觉粗糙或纹路，尤其是在曲面上。与普通3D打印机相比，高品质3D打印机的打印层更薄，从而获得更好的表面光洁度。注射成型和塑料成型等工艺更平滑，也能产生所需的表面纹理。

三、选择最适合的制造工艺

综上所述，对于小批量生产的、高复杂零件、全组装零件、需要定制的零件，或者只需要快速完成零件，使用专业的3D打印机是最好的选择。但是，如果材料性能和表面光洁度非常重要，并且复杂性较低，制造能力较低，那么数控加工可能是更好的选择。对于相对简单的零件的大规模生产，注塑成型是最好的选择