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汽车动力总成、底盘、内饰、外饰四大领域都已经有了3D打印技术的应用。汽车制造一直是3D打印技术攻关重点之一。可以通过3d打印技术在几小时或者几天就将一个概念模型生产出来，大大降低了工具生产的成本和时间。3d打印可以使汽车零件开发更加方便快捷，从验证到定型；从复杂产品的直接制造，针对复杂零件的金属模具的开发，到概念车的设计，都有很多可适用的地方，既满足了自主开发创新，又降低了汽车的开发生产成本。

3D打印汽车零部件的应用领域：

汽车设计、汽车试制、质检、汽车测试结果分析、改装或个性化外观定制。

利用3D打印技术按需制造汽车零部件已经成为一种趋势。在这方面，多年前就开始使用3D打印技术的奔驰母公司无疑是目前最好的专家之一。据了解，该公司迄今为止3D打印的汽车零部件近1000件，其中普通零部件780件，零配件150件。

使用3D打印技术使汽车零部件制造商更快地制造汽车备件，灵活且经济，特别适合个人客户的需求。相比之下，传统的注塑工艺则失去了色彩，因为它不仅需要开发额外的工具，还会造成大量的材料浪费和库存积累。

早在之前通用汽车就有表示，与设计软件公司Autodesk合作，生产新的轻型3D打印零件，这将有助于通用汽车实现打造替代燃料车型的目标。

对电动汽车行业而言，能够3D打印轻型零件将是一大进步。由于消费者对有限的续航里程的担忧，电动汽车目前仍无法大量生产与普及。但使车身更轻将能提高燃效并延长续航里程。