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上一篇介绍了FDM3D打印机的喷头结构，并分析了常见的堵头问题。没看过的朋友可以点击这里。在本文中，我们将分析更具表达性的问题，并分享高度适用的堵头操作。

首先当出现以下情况时，意味着即将发生堵头现象：

1、设备平台上有很多“头皮屑”，运行时发出“哒哒哒”的刮擦声，这种情况会发生在很多堵头问题之前。挤出机送料量与出丝量一致，但当出丝量减少甚至停止出丝时，挤出机会继续以设定的速度运行。但是由于不能顺利送出，便会造成挤压齿轮不断刮伤，在耗材上刨出一个凹陷，产生碎屑，导致齿轮失去推送着力点，无法出料。

2、喷头没有在机床上进行挤出，出丝很细或者不均匀，可能是挤出齿轮的问题。如果不时有刮擦声，说明喷头内有杂质，挤出的丝有规律的弯曲挤出时，通常是喷头口磨损或变形造成的。

可能导致堵塞的原因和条件：

1、耗材、温度选择不正确

不同的耗材有不同的打印温度范围。如前一篇文章所述，喷嘴上的熔化长度实际上非常短。如果使用不正确的温度，耗材不会及时熔化挤出，导致挤出机打滑，无法继续进料。同时会出现缺丝缺料，而过高的温度会产生气泡，耗材会溢回铁氟龙管。

同时，一些劣质耗材杂质多，容易影响熔化效果，造成堵塞。

2、调平距离太小

喷嘴与平台距离过小时，会导致不接触平台也能正常出丝。但是打印第一层的时候很难挤出来，出现断断续续的丝、透明的丝、卷曲丝等。这也会导致挤压机刨料。

3、装配和挤出不正确

就像我们上一篇文章说的，如果3d打印机喷头重新装配的方式不正确，会导致很多堵头的情况，比如出丝变细、退料不到位等。

4、杂质长期积累和磨损

FDM3d打印机经过长期使用，杂质慢慢堆积在喷头内，喷头磨损，这属于正常使用状态。一般在高强度使用后1-2个月内需要更换喷头。

如何处理FDM3D打印机的堵头问题：

1、检查温度是否到了指定温度，如果温度没有问题，仍然会被堵头，加热到240度；

2、取下喷头端的导料管，按下挤出机的按钮，手动捏住耗材，推动物料，看喷头是否出丝。如果出丝正常，则需要检查挤压机的齿轮是否磨损或齿缝是否充满碎屑；

3、看看能否退料。如果可以退回，在耗材取出后等待几分钟，使用配备的最小内六角扳手从气动接口端向内推。如果能戳出一些耗材，重新连接耗材，手动推料，直到排线均匀。如果扳手无法戳开，材料无法退回，则需要拆卸喷头；

4、拆卸喷头并更换新喷头前，应清洁从挤出机到喷嘴的整个通道，包括挤出齿轮、导料孔、铁氟龙管等，以清除碎片、油污，然后正确安装喷嘴。

以上是一些挤压喷嘴问题引起的堵塞现象及一般解决方法，可以帮助您快速合理地检查问题，有针对性地解决问题。我们还将推出更多实用干货，欢迎持续关注。