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3D打印机通过降低模具成本、减少材料、减少组装、缩短研发周期等特点。在工厂化生产过程中，可以降低企业的制造成本，提高生产效率。那么，这种3D打印制造的加工方式是否还可以节约成本呢？

本文结合3D打印机生产的四大设计要素，分析如何降低3D打印带来的额外制造成本，充分发挥3D打印技术在降低制造成本、提高综合效益方面的优势。

1、设计优化

精密3D打印件遵循很多类似于注塑成型的原理，比如：相邻面之间的渐变；避免零件截面积和体积相差较大的情况；避免成品零件上残留应力的尖角；无支撑的薄壁结构不宜过高，否则会发生翘曲。

2、抛弃传统

常见的3D打印组件都是仿生的，比如蜂巢结构或者复杂的点阵列。在设计上，不要害怕使用这种结构，只要他们能做出更轻更强的零件，不需要在设计上纠结使用孔结构，因为用传统的制造方法在零件上钻隐形的孔会增加材料的浪费，从而增加成本。

但在增材制造中，尤其是在3D打印中使用激光熔化金属加工圆孔时，需要综合考虑是否增加带孔支撑结构以及下表面可能发生的变形，用泪珠形或六边形孔形结构代替圆孔是一种较好的设计方法。

3、考虑了如何在大规模生产中制造零件

3D打印技术可以实现自由建模，为零件设计创新带来了很大的空间。比如3D打印技术可以生产很多孔的零件，但这并不意味着零件一定要这样设计。

原因是很多企业意识到工业3D打印机可以适应零件的小批量生产。但当企业所需产品数量大幅增加时，仍需考虑将传统工艺转换为机加工、铸件等。这种情况下，设计师需要综合考虑未来将零件投入量产时采用的制造工艺是否也能在设计前期成功实现设计，从而在设计中进行权衡。

可制造性分析在设计周期的早期阶段非常重要，它可以保证企业在零件的整个生命周期内实现低成本、高效率的生产。

4、着眼于全局

虽然3D打印的材料成本比成熟的传统制造工艺要高，但是3D打印技术也不能落后。更应该重视3D打印技术在实现零件轻量化结构、功能集成方面的优势，让3D打印技术在零件优化设计中发挥作用。